石墨增碳劑的使用方法

有了解過的石墨增碳劑的朋友都知道，石墨增碳劑可以為您降低成本，提高產品質量。原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響，那么石墨增碳劑的使用方法有哪些呢，下面小編就帶大家來了解一下。

石墨增碳劑的使用方法

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。由于生產條件下影響的因素很多，因此很難嚴格評定兩參數各自對增碳效率的影響?；曳指?，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

2、加入方式的影響

增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。出鐵時在澆包內加增碳劑，然后沖入鐵液，增碳效率比在爐內加入者低得多

3、增碳劑中的硫含量

熔煉球墨鑄鐵時，應采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是必需的。熔煉灰鑄鐵時，則宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產成本，而且還可以利用其所含的硫，增強鐵液對孕育處理的回應能力，得到冶金質量高的鑄件。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產成本，而且還有負面影響。

4、增碳劑中的氮含量

灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學性能。如果氮含量(質量分數)在0.01%以上，則鑄件就易于產生“氮致氣孔”。

廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應電爐熔煉鑄鐵時，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會相應較高。

此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數增碳劑中氮含量都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量增高的另一因素。

5、其他工藝因素對增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度，以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要在具體生產條件下通過試驗來優化工藝。

出鐵時將增碳劑加入澆包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

以上就是石墨化增碳劑的使用方法，熟悉掌握其使用方法是尤為重要的，不正確的使用往往會造成耗費加大增加成本費用，因此千萬別用錯哦。我公司良好的產品質量和優異的售后服務深受用戶好評，客戶遍布內二十八個省市自治區，部分產品出口韓、美等地。歡迎您來電咨詢選購。